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La respuesta a esta pregunta depende de diversos factores, pero la recomendación generalizada es la siguiente: si no desea que la pieza se pegue y probablemente arruine el molde, use PVA. Si el molde es nuevo o reacondicionado, usted debe usar sin duda un PVA tal como Partall® Coverall Film o Partall® Film Nº 10 para prevenir la migración de estireno. Si el molde está curado, el uso de PVA no es absolutamente necesario, excepto como garantía adicional contra el pegado, siempre que la cera se aplique correctamente y con suficiente frecuencia. Si el molde es muy grande o complejo, es posible que tenga dificultades para obtener cobertura adecuada con cera solamente. El PVA se puede pulverizar en las hendiduras de difícil acceso para formar una barrera visible que puede verse en la superficie del molde. |
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La aparición de un sedimento blanco y duro en la superficie del molde se confunde muchas veces con la presencia de estireno en la cera separadora o con la acumulación de cera. Esta sustancia blanca es más probablemente estireno que ha migrado desde el interior del molde hacia la superficie y atravesó la barrera de cera. Las moléculas de estireno del molde son atraídas por las moléculas de estireno de las resinas usadas para formar la pieza y se ligarán a ellas si se permite que entren en contacto, haciendo que la pieza se pegue. Las ceras se aplican a las superficies de los moldes antes del proceso de moldeo a fin de evitar ligaduras. No obstante, el calor generado durante el proceso de moldeo ablanda gradualmente la cera y puede inhibir su efectividad como barrera. A fin de evitar la migración de estireno entre el molde y la pieza, se debe usar una película de alcohol polivinílico (PVA) tal como Partall® Coverall Film o Partall® Nº 10, en conjunto con la cera. Si se aplica correctamente, el alcohol PVA crea una barrera que las moléculas de estireno no pueden penetrar. A fin de formar una barrera efectiva, la cera y/o el PVA deben aplicarse en forma correcta y adecuada. El uso de PVA es particularmente necesario en los moldes nuevos y/o reacondicionados. Una vez curado el molde, la cera utilizada por sí sola es normalmente suficiente como barrera cuando se aplica según las necesidades, pero el PVA puede ciertamente usarse como protección adicional contra costosas y prolongadas salidas de servicio del molde, particularmente en el caso de los moldes muy grandes, complejos o caros. Si se produce migración de estireno, será necesario reacondicionar la superficie del molde. Este tipo de acumulación normalmente requiere limpiar el molde con una arenadora motorizada hasta eliminar el estireno de la superficie. En algunos casos, el pulido o la frotación manual del molde con abrasivos finos o compuestos de terminación pueden ser suficientes. Lo esencial es eliminar todos los restos de acumulación de estireno de la superficie del molde. Recuerde que un molde reacondicionado debe tratarse como uno nuevo en términos del proceso de encerado o aplicación de PVA. |
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Aplique PVA con un espesor de por lo menos 50 a 100 µ en los moldes nuevos o reacondicionados y por lo menos 25 a 50 µ en los moldes curados. Un espesor de 25 µ es aproximadamente igual al de una bolsa de residuos de tipo industrial.
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Cuando se aplica correctamente, el PVA forma una película continua, libre de orificios o burbujas de aire, y es lisa y brillante cuando se seca. El espesor de la película seca debe ser por lo menos 50 a 100 µ en los moldes nuevos o reacondicionados y por lo menos 25 a 50 µ en los moldes curados (un espesor de 25 µ es aproximadamente igual al de una bolsa de residuos de tipo industrial).
Debe permitirse que cada capa de PVA se seque completamente antes de aplicar capas adicionales y continuar con el moldeo. Tenga en cuenta que la capa completa —y no sólo la superficie— debe secarse totalmente a fin de formar una barrera efectiva. Puede resultar útil pulverizar un panel de prueba al mismo tiempo que se aplica el PVA al molde, para comprobar más fácilmente que la capa se haya secado completamente. |
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Comience a pulir la cera Formula Five® Mold Release Wax de 10 a 12 minutos después de la aplicación. Si la cera se barre muy fácilmente o forma “bolillas” cuando se pule, no se permitió que lograra una adherencia adecuada a la superficie del
molde.
Comience a pulir la cera Partall® Paste Nº 2 y la cera para alta temperatura Partall® Hi-Temp Wax cuando estén moderadamente secas (de 1 a 2 minutos después de su aplicación). El pulido será más difícil si las ceras Partall® Nº 2 y Partall® Hi Temp permanecen en la superficie del molde durante períodos más prolongados. |
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No. Tanto los moldes de madera como los de yeso deben sellarse antes de aplicar PVA. Las imprimaciones y las lacas para automóvil pueden producir generalmente la superficie deseada. La cera debe aplicarse también a los moldes de madera antes de usar capas de PVA soluble en agua, tal como Partall® Coverall Film o Partall® Film Nº 10, puesto que la humedad que reside naturalmente en la madera puede comprometer la integridad del PVA y producir áreas de la superficie del molde que no estén adecuadamente
protegidas.
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Probablemente estén sucediendo dos cosas. Puede ser que no se haya permitido que la capa de gel se cure correctamente (no está suficientemente endurecida) y el PVA esté penetrando en su superficie. Además, es posible que al pulverizar, se haya acercado demasiado el pulverizador a la superficie de la capa de gel y que la presión del aire de la pistola haya forzado al PVA a través de dicha capa. Pulverice desde una distancia suficiente para que el PVA se atomice completamente (forme niebla) antes de entrar en contacto con la capa de gel.
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El PVA puede aplicarse con un pincel, aunque se recomienda un pulverizador a fin de producir una superficie más suave en el molde y, por lo tanto, en la pieza
terminada.
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Estas dos condiciones se deben generalmente a la falta de humedad y son muy comunes en regiones desérticas o semidesérticas. La formación de telarañas se produce cuando Partall® Film Nº 10 se seca inmediatamente al entrar en contacto con el aire y se esparce como una sustancia
fibrosa.
La falta de humedad puede a veces producir también burbujas de aire u “ojos de pescado” en el Partall® Film Nº 10. Esto sucede cuando la capa de PVA se seca en la superficie del molde antes de que hayan podido romperse las burbujas de aire. Ambas situaciones pueden normalmente resolverse agregando agua al Partall® Film Nº 10. Comience con 10 ml de agua cada 1000 ml de solución de PVA y haga una prueba, agregando más agua si fuera necesario hasta que el PVA funcione correctamente. Sin embargo, es muy importante tener en cuenta que cuando Partall® Film Nº 10 se diluye, se reduce el porcentaje de sólidos en la mezcla, lo que hace necesario usar más PVA para lograr una cobertura adecuada. |
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Los productos Partall® Film Nº 10 y Partall® Coverall Film consisten primariamente en alcohol polivinílico (PVA) parcialmente hidrolizado y, por lo tanto, pueden hornearse a continuación de la aplicación a la superficie del molde. Las siguientes son pautas acerca de los tiempos aproximados a temperaturas específicas —sólo se trata de sugerencias.
No se recomienda someter a los productos Partall® Film Nº 10 o Partall® Coverall Film a temperaturas superiores a 149°C, porque pueden carbonizarse. La carbonización es un proceso por el cual las moléculas de la capa de PVA se ligan con las moléculas de la superficie del molde. Si esto ocurre, se requerirá arenado para eliminar el PVA de la superficie del molde, en lugar del procedimiento normal del simple enjuague con agua. Aún si no se produce carbonización, es probable que se requiera agua caliente para eliminar el PVA cuando se hornea. Si decide hornear un molde con PVA aplicado, vigile cuidadosamente el proceso y aplique su criterio acerca de cuándo retirar el molde del horno. |
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Para eliminar la cera de la superficie del molde, siga las instrucciones del fabricante. Si no cuenta con instrucciones, intente derretir la cera de la superficie usando un limpiador de vapor o agua hirviendo. Si este método no da resultado, intente mezclar 120 g de fosfato trisódico (TSP) en 1 litro de agua caliente (el agua debe estar caliente). El fosfato trisódico puede adquirirse en tiendas de ferretería o pintura. Frote el molde a fondo con la mezcla para eliminar las ceras de la
superficie.
Si con las sugerencias precedentes no logra eliminar los residuos de cera o si se produjo migración de estireno, será necesario usar una arenadora motorizada para reacondicionar la superficie del molde. Una vez terminado el reacondicionamiento, el molde debe tratarse como nuevo y deben aplicarse agentes de desmoldeo según corresponda. |
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Los productos Partall® Coverall Film y Partall® Nº 10 producen normalmente un acabado suave de la superficie del molde y, a su vez, en las piezas moldeadas. A fin de lograr un acabado áspero, sin lustre y opaco (es decir, satinado), puede probar agregando sílice ahumado a la solución de PVA. El sílice es un compuesto cristalino muy fino que no se disuelve en PVA y por lo tanto produce la abrasión que crea la terminación
deseada.
El sílice debe agregarse en una proporción de 6,6 g por litro de PVA. La mezcla debe agitarse antes de usar —si no se mezcla correctamente, el sílice se decantará en el fondo de la taza del pulverizador— y luego se debe permitir el asentamiento durante aproximadamente un minuto hasta que se dispersen las burbujas. Algunas marcas comerciales comunes del sílice son Cabosil y Aerosil. |
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Los productos Partall® Coverall Film y Partall® Film Nº 10 son soluciones solubles en agua que pueden ser atacadas y debilitadas por la humedad atmosférica. Por esta razón, no se recomienda dejarlas aplicadas al molde durante la noche. Si usted prepara el molde la noche anterior al moldeo, compruebe atentamente la integridad de la película de PVA y asegúrese de que su efectividad como agente de desmoldeo o lámina protectora no se haya
comprometido.
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No. La cera Partall® Paste Nº 2 no está diseñada para usar en aplicaciones de temperaturas superiores a unos 50 °C, puesto que comenzará a derretirse y no proporcionará una protección adecuada. Para procesos de temperaturas de hasta 177 °C, use la cera Partall® Hi-Temp. Este producto contiene politetrafluoetileno
(Teflón®), que se adhiere a la superficie del molde y continúa protegiéndolo después que se hayan derretido las ceras, permitiendo más operaciones por aplicación del producto. Dado que la cera Partall® Hi-Temp no contiene siliconas, puede usarse normalmente en aplicaciones en las que las ceras siliconadas perjudican las operaciones de postacabado, tales como la
pintura.
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Los productos Partall® Coverall Film y Partall® Film Nº 10 se despachan listos para usar y no deben diluirse. El agregado de agua (o cualquier otro aditivo líquido) disminuirá la cantidad de sólidos por unidad de medida, requiriendo así la aplicación de capas adicionales a fin de lograr el mismo grado de protección de desmoldeo que se obtendría con el producto sin diluir. No agregue nunca agentes químicos, puesto que es posible que no sean compatibles y alterarían el punto de inflamación, el punto de ebullición y otras propiedades.
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La información y las recomendaciones que contiene este boletín son, a nuestro mejor saber y entender, exactas y confiables. No obstante, no se proporciona garantía alguna sobre su exactitud y los productos aquí descriptos se venden sin ninguna garantía expresa o implícita, y con la condición de que el comprador realice sus propias pruebas para determinar la idoneidad de dichos productos para sus propósitos y usos particulares. |
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